Турбините на ВяЕЦ трябва да може да се рециклират изцяло до 2025 г.
Редица големи играчи в сектора на вятърните турбини наскоро обявиха амбициозни планове за рециклиране на лопатките и превръщането им в енергия или полезен рециклиран материал. Освен това от организацията WindEurope заявиха, че Европейската комисия трябва да наложи рестрикции до 2025 г. за депониране на компонентите, за които понастоящем има малко жизнеспособни алтернативи. Това ще допринесе за решения, които биха позволили 100% възстановяване на вятърните турбини. От индустриалната група твърдят, че подобна забрана допълнително ще ускори развитието на устойчиви технологии за рециклиране на композитни материали.
Той също така обеща да не изпраща изведени от експлоатация остриета от Европа в други страни за депониране. Австрия, Финландия, Германия и Холандия вече имат въведена забрана за депониране, припомня Balkan Green Energy News. Главният изпълнителен директор на WindEurope Джайлс Диксън предложи на Европейската комисия да създаде хармонизиран европейски подход по темата.
Припомняме, че стандартният живот на една наземна вятърна електроцентрала е от 20 до 25 години и 85% до 90% от общата маса на съоръжението вече може да бъде рециклирана. Лопатките си остават най-голямото предизвикателство.
Налични са технологии за рециклиране на композитните материали в остриета и все повече компании предлагат услуги за рециклиране на композитни материали, но тези решения все още не са достатъчно зрели, широко достъпни в промишлен мащаб или конкурентни по отношение на разходите. Превръщането на тези технологии в търговско жизнеспособни ще изисква ангажираност от политиците, другите композитни потребители и рециклиращата индустрия, смятат от WindEurope.
„Лопатките на вятърните турбини не са токсични и са безопасни за депониране, но ние вярваме, че депонирането е загуба на ценни ресурси“, казва Хуан Вирджилио Маркес, генерален мениджър на Asociación Empresarial Eólica (AEE), испанска асоциация за вятърна енергия.
Отпадъците от вятърните остриета растат експоненциално
При най-развитите европейски пазари за вятърна енергия първите турбини вече достигат края на своя експлоатационен живот. Броят на остриетата, които до момента са изведени от експлоатация, остава нисък. Прогнозите са, че той ще се увеличи през следващите години. WindEurope очаква около 25 000 тона остриета да достигнат края на своя експлоатационен живот годишно до 2025 г. и да нараснат до 52 000 тона до 2030 г.
В момента механичното смилане и пиролизата са най-зрелите технологии за рециклиране на лопатките на вятърните турбини. Материалът е комбинация от полимерна матрица и подсилени влакна (обикновено стъклени или въглеродни влакна). Композитите като фибростъкло са важни в автомобилната индустрия, морския транспорт, въздухоплаването, оборудването за отдих и спорт, строителството и други сектори.
Копроцесирането на цимент е друга изпитана и достъпна мярка за третиране на композитни отпадъци през следващите години. Технологията избягва депонирането на отпадъци и прави циментовата индустрия по-ефективна в използването на ресурсите. Някои от компонентите се добавят към цимента. Други могат да бъдат изгорени, макар че процесът води до емисии на замърсители.
Фибростъклото от вятърните остриета също може да бъде нарязано на специални парчета. Дори и с разнообразни опции, друга пречка в амбицията да се рециклират напълно турбинните елементи е малкият размер на пазара за продуктите.
Нови партньорства
Vestas обеща в началото на миналата година да произвежда вятърни турбини с нулеви отпадъци до 2040 г. и наскоро обяви пробив в преработката в сътрудничество с научни институции. През април пък разработчикът на офшорни вятърни турбини Aker от Норвегия и Университетът Strathclyde от Шотландия разкриха, че работят по проект за рециклиране.
В същото време General Electric установи партньорства с Veolia North America (VNA), Neowa от Германия и циментовия гигант LafargeHolcim. А Ørsted, най-голямата енергийна компания в Дания, заяви този месец, че ще „използва повторно, рециклира или възстанови“ всичките вятърни перки, които използва в момента.